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30000m3橡胶膜干式气柜安装技术

2015/10/14 9:57:58      点击: 文章来源:www.jshhcc.com
       干式气柜在 国内外 主要用 于炼钢行 业 ,近几年逐步进入 石化行业 ,柔 性膜密封式气柜是一种先进的新型贮气设施 ,与其他类型干式气柜相 比具有吞吐量大 、维修费用少、操作方便等优点。以大庆炼化分公司 30000m新型橡胶膜干式气柜为例 ,从气柜 的组成、工作原理、安装方法 、安装质量控制等方 面对柔 性膜密封 式气柜 的施工 进行 阐述 。

       大庆炼化分公司 30000m新型橡胶膜干式气柜主要设计参数见表 1。

主要设计参数
1 主要组成

      橡胶膜密封干式气柜主要部件包括柜 体、活塞组件 、T挡板及支架 、橡胶 膜密封、气体放散装置、调平装置等 (图 1为气柜剖面 图,图 2为气柜立面图)。
气柜剖面图

2 工作原理

      采用两段式密封结构 ,当气 柜 内无储存气体时 ,活塞座落在底板上 ,T挡板座落在 T挡板 台架上(见图 3)。当气柜 内进气且达 到一 定压力时 ,活塞便开始上升 ,内侧密封橡胶帘开始 向上卷动 ,这时 T挡板外侧密封橡胶帘保持不动。随着气体的不断进入 ,活塞上升至活塞支架顶部碰到 T型挡板上部 支架 时,内侧密封 橡胶 帘 向上 拉直 ,此
时 ,活塞已不能单独上升 ,而是与 T挡板同时上升(见图4)。这时,外侧橡胶卷帘开始 向上卷动,当活塞及挡板上升 到最 高位置时 ,外侧 密封橡胶 帘也被拉直 ,气柜达到最大储气量(见图 5)。
T挡板及 T挡板台架示意

气柜达最大储气量时示意



3 气柜设备安装

3.1 施 工方 法概 述
       鉴于该气柜高度高 、直径大 、工期要求紧的特点 ,结合实际情况 ,在施工方案 的确定上 ,采用 正装法 ,在起重设备上采用40m的独立式塔式起重机 ,使现场安装快捷 、安全 、可靠 ,大幅降低 了施 工费用。
3.2 底板安装
       柜底放线 :以基础 中心 和四个方位标记为基准 ,画十字中心线 ,做 出永久标记。划 出底板外 圆周线 ,考虑焊接收缩 ,底板外圆直径应比设计直径放大 。
       边缘板安 装 :气柜 弓形边缘板敷设 时应使柜底排污 口安装处无焊缝 ,同时要 考虑到柜 内围栏台架 的立柱与弓形边缘板之 间的焊缝错开。焊接时采用沿圆周对称施焊并且 由外边缘向内焊接。
       中幅板安装 :中幅板 的安装关键是对焊 接变形的控制 。主要控制焊接 电流不得过大 ,焊 接速度不宜过快 ,焊接过程完毕后采用锤击法 消除应力 ,3层板搭接部位要将上层板切角。
3.3 立柱安装
      立柱安装 的质量直接影 响柜壁的垂直度 ,因此安装前要在平 台上对立 柱进行调校 ,待检查合格后再进行安装 ;安装合格后 ,采用经纬仪测量保证立柱垂直度。
3.4 壁板安装
       底圈壁板安装 :找 出柜底中心线 ,划出十字线 ,按直径在柜底 上划 出圆周线。在 圆周 内侧沿圆周方向每隔 1.5m焊上限位挡板。确定每块壁板的安装位置,将壁板吊至安装位置后,在内壁打上调节支撑 ,用 以调节壁板垂直度。先 找正一块壁板确保垂直度 、水 平度满 足要求 后以这块板作为基准 ,调整其他板。整圈调整完毕后 ,再复测一次纵缝间距 、壁板垂直度 、上 口水平度 ,然后将壁板固定 ,进行纵缝 的焊接。其他各圈壁板安装 :在下层壁板 内侧上部点焊挡板限位 ,使上 、下层壁板对齐。为保证对 口间隙一致 ,在环缝中间加垫板 ,垫板厚度与设计要求的对 口间隙相 同,同时按第一 圈壁板组对要求进行安装 。
3.5 拱 顶 安装
       临时支架安装 :临时支架由159mm×8mm 的管 子做 立 柱 ,I12做 连接 支 撑。先 将 中心圈放在临时支架上 ,顶圈中心对准底板中心 ,无误后将临时支架与底板焊接 。
      柜拱顶安装 :设置完柜顶临时支架及垫梁后 ,在垫梁上标记 出柜顶环板安装位置线 ,将 柜顶 主梁对称 吊装就位并与 中间环梁、连接板点焊 。最后将柜顶板依 次与柜顶梁组对 点焊 ,全部组对好后 由多名焊工均布同位置焊接顶板外侧与顶梁 的焊缝 ,然后焊接顶板内侧与柜顶梁的仰角焊缝。
       柜顶吊装 :柜顶安装成 一个整体后 ,用 20个10t倒链将柜顶整体提升就位 ,倒链设置在 2O个立柱上部的临时支柱上。
3.6 活 塞组 件安装
       围环底板安装 :在柜底板上标出围环底板安装定位线,铺设围环底板 ,并点上定位挡板。密封槽钢安装 :在围环底板上标 出密封槽钢安装半径位置 ,将密封槽钢组对就位 ,并检查接缝部位的间隙。焊接时 ,先焊密封槽钢对接缝 ,然后由多名焊工均布同向施焊槽钢与活塞底板连接 的环缝 。
       活塞 围环安装 :以立柱 为基准确定 活塞 围环支柱及环板的组装半径位 置并依 次点焊,组对时应测量环板圆度及垂直度。最后进行围环 内外周角钢及钢筋的焊接。
       活塞围环 浇注 :浇注 前 ,将标 准高度 标注 在内、外框上。浇注时要充分捣实,不能有空隙,特别是要注意转角 。
       活塞挡板支架安装 :活塞挡板支架分 4O个预制 ,逐片安装就位 ,然后进行拉杆及平台的安装。
3.7 T挡板安装
        T挡板支架安装完成后 ,在支架平台上组装底板 ,再安装密封槽钢和密封角钢 ,最后将预制成的T挡板 吊装就位与 T挡板底板焊接。然后安装拉杆和周向梁。
3.8 密封装置安装
        橡胶膜整体吊起,安装就位,先进行外膜的安装 ,后进行 内膜 的安 装。先进行橡胶膜上口的安装 ,后进行橡胶膜下口的安装。
        橡胶膜上口安装 :将密封胶抹在 固定角钢 圈的立面外侧 ,然后将橡胶膜上 口吊装就位 ,使橡胶膜沿螺栓孔环形排布。将角钢圈上 的基准螺栓孔按编号与橡胶膜上的螺栓孔对齐 ,依次安装垫圈、压板 、导向环、止动垫圈和螺栓、螺母。
       橡胶膜下 口安装 :把密封胶抹在 密封槽 钢圈的上翼缘板表面,将橡胶膜充分展开 ,沿螺栓孔环形布置。由多人将橡 胶膜下 口拉放 到位 ,使其处于自然下垂状态 ,将槽钢 圈上 的基准螺栓孔按编号与橡胶膜上的螺栓孔对齐,穿上螺栓,依次将垫圈、压板 、垫 圈、弹簧垫 圈和螺母 安装 就位。安装时从同一起点开始 ,沿 圆周方 向对应安装螺栓及附件 ,一定要避免橡胶膜上 的孔 与密 封槽 钢上的孔错位。
3.9 气柜调平装置导 向轮安装
      滑轮为组合件 ,待支架安装后依 次安装导 向滑轮 ,安装时应保证滑轮的标高和垂直度 。调平配重依次安装到位 ,与钢丝绳连接 固定。调试时 ,观察 配重 的轮子 在轨道上运行有无卡涩现象 。
4 安装质量控制
        干式气柜没有专 门的施 工验收规范 ,需 遵循GB50205—2001《钢结构工程施工及验收规范》及设计相关的《干式气柜施工安装公差要求》、《干式气柜试运转要领书》。归纳起来 ,主要包括构件制作质量检验(对底板 、活塞板 、顶板的制作检验 ,抗风梁的制作检验 ,柜顶的制作检验,活塞系统的制作检验项 ,T挡板及 T挡板支架 的制作检验 ,限位导轮的制作检验 ,调平装置的制作检验 )和构件安装质量检验 (对 基础高度 、安装 基准 点、底 板、立柱 、侧板、柜顶 、调平装 置环形走廊 、挡板 、活塞部件 的安装检验)。
5 气柜试运转和调整
        气柜本体和附属装置安装完成后 ,应进行气柜总体调试 ,使气柜达到整体验收要求标准。试运转检测项 目主要有 :活塞水平度 ;密封处间隙;调平装置的传动情况 ;调平配重在通过导轨时是否顺利 ;活塞升降有无振动或异常声响 ,检查上、下限位报警和连锁动作 的可靠性 ;活塞最高位自动放散装置可靠性试验 。试运转和调整 :提升试验时,按照设计给定 的检查位置观察记 录各部状态 和数据 ,对试验超标的项 目进行调整。如果活塞倾斜角度 过大,停止鼓风机运转 ,可调整活塞上调平配重的位置 ,使活塞平衡。调整后再重新试验 ,直至最后全部达到标准要求。
6 整体 严 密性试 验
      在活塞升降试 验过程 中,组织试验人员在 活塞板 、壁板焊缝 、密封橡胶膜的粘接缝用肥皂水对焊缝及密封部位 100%做气密试验。
7 结语
       由于采用科学 合理 的施工程序和施工技术 ,该气柜几何尺寸符合设计要求 ,试验一次合格 ,施工工期 比计划提前 15d。截止 目前 ,气柜运行状态良好 。