干式气柜的安装技术
2015/10/27 10:21:31 点击： 文章来源：www.jshhcc.com
1工程概况及特点
1．1工程概况
二万立方米卷帘型(Wiggins)干式气柜 于储装炼油化 I企业低压瓦斯气体，其结构由立棱、柜底 、柜壁、柜顶 、T围栏及 T嗣栏架台、活塞底板及活塞同栏、调平装置、密封装置等附仲组成。柜体 规格 为 ：@34377x4．5(6)x28500，气柜 总 重 为574698kg(不含活塞砼坝的重量 )。
1．1工程概况
二万立方米卷帘型(Wiggins)干式气柜 于储装炼油化 I企业低压瓦斯气体，其结构由立棱、柜底 、柜壁、柜顶 、T围栏及 T嗣栏架台、活塞底板及活塞同栏、调平装置、密封装置等附仲组成。柜体 规格 为 ：@34377x4．5(6)x28500，气柜 总 重 为574698kg(不含活塞砼坝的重量 )。
1．2 1：程特点
气柜结构复杂，施工作业量大，工期长；组装环多，精度要求高：薄板、型钢焊缝多，焊接变形难以控制；吊装作业多，现场起重难度大。
气柜结构复杂，施工作业量大，工期长；组装环多，精度要求高：薄板、型钢焊缝多，焊接变形难以控制；吊装作业多，现场起重难度大。
2施工方案
柜体采用“正装法”旌工，按先柜底与活塞底、再壁板 (下、中、上三圈)、最后柜顶的顺序组装 。柜底扳、活塞底扳在现场铺设组焊。为了减少野外、高空作业的工作量，将“柜壁板”分成 54片 (两侧带“立柱 7片，两侧不带“立柱”27片，“立柱”为 H型钢)在厂房内的胎具上预制，运至现场后，按下、中、上三圈 (每圈 18片，每圈中有 9片为两侧带立柱 的)的先后次序纽装成柜壁整体。T围栏及 T围栏絮台、活塞围栏 、环形平台也分段在厂房内预制 ，现场吊装组对。柜顶及其 附件在柜底扳、活塞底极上组焊成型后，整体提升到立柱顶部就位。
柜体采用“正装法”旌工，按先柜底与活塞底、再壁板 (下、中、上三圈)、最后柜顶的顺序组装 。柜底扳、活塞底扳在现场铺设组焊。为了减少野外、高空作业的工作量，将“柜壁板”分成 54片 (两侧带“立柱 7片，两侧不带“立柱”27片，“立柱”为 H型钢)在厂房内的胎具上预制，运至现场后，按下、中、上三圈 (每圈 18片，每圈中有 9片为两侧带立柱 的)的先后次序纽装成柜壁整体。T围栏及 T围栏絮台、活塞围栏 、环形平台也分段在厂房内预制 ，现场吊装组对。柜顶及其 附件在柜底扳、活塞底极上组焊成型后，整体提升到立柱顶部就位。
2．1施工主要程序
(1)立柱底座安装；
(2)柜底板铺设组焊及抽真空试漏：
(3)活塞底板铺设、上表面焊接，活塞环粱安装 ：
(4)下圈18片壁板安装，7．5米层环形走道安装 ：
(5)柜顶组焊及其附件安装：在已组焊完成的柜底活塞底板上施工，设置支凳 36个、辅助支承若干，在其上组焊环梁、骨架与盖板，但 300mm宽的外边缘圆环板暂不组焊 (留待柜顶提升至立柱顶端时且骨架与立柱顶端之间的筋扳安装焊接完成后再组焊)：
(1)立柱底座安装；
(2)柜底板铺设组焊及抽真空试漏：
(3)活塞底板铺设、上表面焊接，活塞环粱安装 ：
(4)下圈18片壁板安装，7．5米层环形走道安装 ：
(5)柜顶组焊及其附件安装：在已组焊完成的柜底活塞底板上施工，设置支凳 36个、辅助支承若干，在其上组焊环梁、骨架与盖板，但 300mm宽的外边缘圆环板暂不组焊 (留待柜顶提升至立柱顶端时且骨架与立柱顶端之间的筋扳安装焊接完成后再组焊)：
(6)中圈 18片壁板、上圈18片壁板安装，及其对应的 19．5米层、28．5米层环形走道安装：
(7) 设置柜顶的吊装机构，提升并同定柜顶(18块主筋板与 18个立柱对应焊接)；
(8)柜底板收口缝的焊接、抽真空试漏；
(9) T围栏架台、活塞围栏、T围栏安装；
(10)预留柜壁缺 口 (作业人员进出口)壁板及其对应部位的内构件安装；
(11)放散管、柜容指示仪安装；
(12)柜 内外刷防腐涂料；
(13)外、内橡胶膜安装，鼓风装置安装；
(14)活塞底板支撑接管开口、组焊；
(15)鼓风提升活塞底板，安装活塞支撑，进行活塞底板下表面的焊接 ，焊缝试漏：
(16)柜底板、活塞底板刷防腐涂料；
(17)直接气密试验、间接气密试验。
(7) 设置柜顶的吊装机构，提升并同定柜顶(18块主筋板与 18个立柱对应焊接)；
(8)柜底板收口缝的焊接、抽真空试漏；
(9) T围栏架台、活塞围栏、T围栏安装；
(10)预留柜壁缺 口 (作业人员进出口)壁板及其对应部位的内构件安装；
(11)放散管、柜容指示仪安装；
(12)柜 内外刷防腐涂料；
(13)外、内橡胶膜安装，鼓风装置安装；
(14)活塞底板支撑接管开口、组焊；
(15)鼓风提升活塞底板，安装活塞支撑，进行活塞底板下表面的焊接 ，焊缝试漏：
(16)柜底板、活塞底板刷防腐涂料；
(17)直接气密试验、间接气密试验。
2．2起重吊装要点
2．2．1柜壁吊装
2．2．1．1下圈壁板吊装将 9片“两侧带立柱的壁板”，按相临两片间隔布置，沿基础圆周就位于底座 中，在其上部内、外方向各加二根拖拉绳以稳定壁板；将 9片“两侧不带立柱的壁板”，依次插 入两片“两侧带立柱的壁板。之间的“间隔”中。
2．2．1．2中圈壁板吊装将中圈 9片“两侧带立柱的壁板”与下圈的 9片“两侧带立柱 的壁板”对应就位 (相临两片间隔布置)，在其上部内、外方向各加二根拖拉绳以稳定壁板：再将 ‘9片“两侧不带立柱的壁板”插入“间隔”中。
2．2．1柜壁吊装
2．2．1．1下圈壁板吊装将 9片“两侧带立柱的壁板”，按相临两片间隔布置，沿基础圆周就位于底座 中，在其上部内、外方向各加二根拖拉绳以稳定壁板；将 9片“两侧不带立柱的壁板”，依次插 入两片“两侧带立柱的壁板。之间的“间隔”中。
2．2．1．2中圈壁板吊装将中圈 9片“两侧带立柱的壁板”与下圈的 9片“两侧带立柱 的壁板”对应就位 (相临两片间隔布置)，在其上部内、外方向各加二根拖拉绳以稳定壁板：再将 ‘9片“两侧不带立柱的壁板”插入“间隔”中。
2．2．1．3上 圈壁板吊装
方法同上。
2．2．2柜顶吊装
立柱加高：气柜壁上的 l8根 H型钢立柱的高度为 28．5米 ，在其顶部加设 I．5米长的钢管(0219x9)，每根钢管顶部布置两个 l6吨的滑轮，用于起吊柜顶 (还需 36根主 吊钢丝绳，36个十吨导链等吊装用具)。
柜底及活塞底极 ，除边缘扳外全部采用搭接 ，施焊面积较人，焊缝较 长，火稳变形比较突出。为此采取以下措施；
方法同上。
2．2．2柜顶吊装
立柱加高：气柜壁上的 l8根 H型钢立柱的高度为 28．5米 ，在其顶部加设 I．5米长的钢管(0219x9)，每根钢管顶部布置两个 l6吨的滑轮，用于起吊柜顶 (还需 36根主 吊钢丝绳，36个十吨导链等吊装用具)。
3组装焊接要点
3．1柜底和活塞底板的组装焊接柜底和活塞底板的组装排板图，分别如图 2和图 3所示。
柜底及活塞底极 ，除边缘扳外全部采用搭接 ，施焊面积较人，焊缝较 长，火稳变形比较突出。为此采取以下措施；
(1)在焊缝两侧放置一些压铁 ，以减少波浪变形：
(2)采用快速施焊二次成形：
(3)先焊短缝，后焊长缝，最后焊“人”字缝 ，并住边缘扳内侧留出收缩缝，待大角缝焊后再焊此缝；
(4)焊长缝及 “人 ”字缝时，隔缝跳焊，在焊每道 长缝时从中间向两边分段退焊：
(5)焊后用震动器 (或术锤)敲击焊缝释放焊接应力 ，减小焊接变形。
(2)采用快速施焊二次成形：
(3)先焊短缝，后焊长缝，最后焊“人”字缝 ，并住边缘扳内侧留出收缩缝，待大角缝焊后再焊此缝；
(4)焊长缝及 “人 ”字缝时，隔缝跳焊，在焊每道 长缝时从中间向两边分段退焊：
(5)焊后用震动器 (或术锤)敲击焊缝释放焊接应力 ，减小焊接变形。
3．2柜壁板的组装焊接
柜壁板分三圈，第一圈高10650mm，第二圈高l0500arm．第三圈高7350mm。根据其特点采 以下措施：
(1)每圈18片，先预制成单片。薄板在胎 具上白然成型，利用加强角钢 (煨弯半径放火20mm．以抵消焊后径向收缩蛩 )来定 ；
(2)先把壁板拼在一起，焊后再组焊加强角钢和立柱，距现场组对焊缝最近的加强角钢只点固不焊接，待现场环缝焊完后再焊接；
(3)采用气体保护焊焊接 ，由于其热源加热集中程度高，产生变形小；
(4)避免强力组对，使间隙均匀，避免错边和凹凸变形：
(5)对变形较大的地方用机械方法或火焰矫形法处理。
柜壁板分三圈，第一圈高10650mm，第二圈高l0500arm．第三圈高7350mm。根据其特点采 以下措施：
(1)每圈18片，先预制成单片。薄板在胎 具上白然成型，利用加强角钢 (煨弯半径放火20mm．以抵消焊后径向收缩蛩 )来定 ；
(2)先把壁板拼在一起，焊后再组焊加强角钢和立柱，距现场组对焊缝最近的加强角钢只点固不焊接，待现场环缝焊完后再焊接；
(3)采用气体保护焊焊接 ，由于其热源加热集中程度高，产生变形小；
(4)避免强力组对，使间隙均匀，避免错边和凹凸变形：
(5)对变形较大的地方用机械方法或火焰矫形法处理。
3．3柜顶的纽装焊接
柜顶用薄板铺设，外表 为球形，为了减小焊接变形，把主焊缝布置在骨架上，即以骨架单元格 为排板单元。铺板后，先点焊固定，后展开焊接；先反面间断焊，后正面连续焊；先焊接短缝，后焊接长缝：长缝 (径向)从柜顶中心 向外采用 “分段退步法”施焊 ，多名焊工对称、同步展开。
柜顶用薄板铺设，外表 为球形，为了减小焊接变形，把主焊缝布置在骨架上，即以骨架单元格 为排板单元。铺板后，先点焊固定，后展开焊接；先反面间断焊，后正面连续焊；先焊接短缝，后焊接长缝：长缝 (径向)从柜顶中心 向外采用 “分段退步法”施焊 ，多名焊工对称、同步展开。
3．4 内部构件和调平装置的组装焊接
活塞围栏 、T形围栏及其架台、调平支架均 由型材组焊而成，组装前对原材料应进行矫正，焊接时采用反变形法或刚性固定法来防止变形，焊后变形较大者可用火焰矫形法处理。
活塞围栏 、T形围栏及其架台、调平支架均 由型材组焊而成，组装前对原材料应进行矫正，焊接时采用反变形法或刚性固定法来防止变形，焊后变形较大者可用火焰矫形法处理。
调平钢丝绳 (共8根 )及配重安装就位后，须测量并调整钢丝绳的垂直度，由T围栏到调平吊点处，偏差应51／1000H (H为钢丝绳 长度 )。如果垂直度超差，活塞在运行时有可能造成偏移或旋转。还须测量并调整钢丝绳的张力，在T同栏的上部走上弹簧秤将8根调平钢丝绳分别拉伸l00mm，读出弹簧秤的数值 ，偏差应≤1kg。如果钢丝绳的张力不均匀，将对活塞运行时的水平度造成影响。
4密封橡胶膜安装要点
在活塞扳的上方 ，j{{跳板铺设平台，平台上铺设草垫。将橡胶膜包装箱沿临时架设的钢轨 (2根 )拉入柜内，置于草垫之上。取除包装，将橡胶膜摊开于草垫上。
在活塞扳的上方 ，j{{跳板铺设平台，平台上铺设草垫。将橡胶膜包装箱沿临时架设的钢轨 (2根 )拉入柜内，置于草垫之上。取除包装，将橡胶膜摊开于草垫上。
吊装时采用l8台导链，钢丝绳由柜顶 l85"透光孔进人柜内，分别挂到橡胶膜的l8个吊点上，将橡胶膜整体吊起，就位安装。先进行外膜的安装，后进行内膜的安装。先进行橡胶膜上口的安装，后进行橡胶膜下口的安装。
4．1橡胶膜上 口安装
将密封腻子抹在固定角钢圈的立面外侧。然后把橡胶膜上口吊靠到位，使橡胶膜沿螺栓孔环形排布。将角钢圈上的基准螺栓孔按编号与橡胶膜上的螺栓孔对齐，穿上螺栓，依次将圆垫片、压条、导向环 、垫板、弹簧垫圈、螺帽等安装就位。然后，分二个作业组，从同一起点开始，按相背的方向(一组顺时针，另一组逆时针)，沿圆周方向逐个螺栓孔对应安装螺栓及 附件，必须避免橡胶膜上的孔与角钢圈上的孔错位。
将密封腻子抹在固定角钢圈的立面外侧。然后把橡胶膜上口吊靠到位，使橡胶膜沿螺栓孔环形排布。将角钢圈上的基准螺栓孔按编号与橡胶膜上的螺栓孔对齐，穿上螺栓，依次将圆垫片、压条、导向环 、垫板、弹簧垫圈、螺帽等安装就位。然后，分二个作业组，从同一起点开始，按相背的方向(一组顺时针，另一组逆时针)，沿圆周方向逐个螺栓孔对应安装螺栓及 附件，必须避免橡胶膜上的孔与角钢圈上的孔错位。
4．2橡胶膜下口安装
把密封腻子抹在固定槽钢圈的上翼缘板表面。将橡胶膜充分展开，沿螺栓孔环形排布。由多人将橡胶膜下 口拉放到位，使其处于 自然下垂状态、平坦整齐，然后将槽钢圈上的基准螺栓孔按编号与橡胶膜上的螺栓孔对齐，穿上螺栓，依次将斜垫片、圆垫片、压条、导向板、垫片、弹簧垫圈、螺帽等安装就位。然后分二个作业组，从同一起点开始，按相背的方向 (一组顺时针，另一组逆时针)，沿圆周方向逐个螺栓孔对应安装螺栓及附件，必须避免橡胶膜上的孔与槽钢圈上的孔错位。
把密封腻子抹在固定槽钢圈的上翼缘板表面。将橡胶膜充分展开，沿螺栓孔环形排布。由多人将橡胶膜下 口拉放到位，使其处于 自然下垂状态、平坦整齐，然后将槽钢圈上的基准螺栓孔按编号与橡胶膜上的螺栓孔对齐，穿上螺栓，依次将斜垫片、圆垫片、压条、导向板、垫片、弹簧垫圈、螺帽等安装就位。然后分二个作业组，从同一起点开始，按相背的方向 (一组顺时针，另一组逆时针)，沿圆周方向逐个螺栓孔对应安装螺栓及附件，必须避免橡胶膜上的孔与槽钢圈上的孔错位。
(1)气柜采用“正装法”施工，先“底”、再“壁”、后“项”，柜底于现场组焊，柜壁分片、分段 (圈)组对 ，柜顶于地面组焊、整体提升。次序合理，方便可行，减少了野外空中作业量，提高了工效，也易于保证焊接质量。
(2)将二氧化碳气体保护焊应用于薄板焊接，采用正确的旃焊顺序，辅之以必要的减少焊接变形的措施，经实践证明，效果良好。
(2)将二氧化碳气体保护焊应用于薄板焊接，采用正确的旃焊顺序，辅之以必要的减少焊接变形的措施，经实践证明，效果良好。
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