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卷帘型干式气柜检修过程的危害分析及对策

2015/11/6 13:39:54      点击: 文章来源:www.jshhcc.com
       干式气柜是炼油厂瓦斯系统中重要的设备之一,干式气柜的主要作用是 回收、储存低压瓦斯 ,低压瓦斯通过压缩机增压后送至高压瓦斯 系统加以利用。
       干式气柜停工检修过程中存在着许多危 险因素 ,一旦发生瓦斯气泄漏或置换不彻底 ,将导致火灾爆炸事故,不仅会造成巨大经济损失 ,还会严重威胁人身安全 ,甚至是灾难性后果 。因此对干式气柜停工检修过程中的主要作业活动进行危害分析 ,对可能出现 的各种危险因素进行识别 ,并制定好相应 的安全控制措施 ,以保证干式气柜安全平稳 的停工检修是十分重要的。
1 卷帘型干式气柜
       干式气柜回收 、储存的瓦斯气是炼油化工装置生产过程 中产生的伴生气体 。瓦斯气 的组成如表 1所示 ,它具有如下特点 :①易燃易爆,常常含有氢 、乙炔 ,同时含少量氧 ,是 一种非常危险的爆炸性气体。②有毒,通常含有硫化氢、二氧化硫、一氧化碳等有毒腐蚀性气体 ,同时还含有水或水蒸气,在它们 的共 同作用下 ,对一般金属具有较强的腐蚀性。③组分复杂多变。

气柜瓦斯气组成

1.1 卷帘型干式气柜结构卷帘型干式气柜结构如 图 1所示 。
1.2 运行原理
      在气柜未收气时 ,橡胶膜全部沿柜壁垂直而下 ,柜 内死空间可以有效减少 。当气柜收气时 ,活塞 (即图中活塞底板 )开始上升。内侧的橡胶膜向上弯折而外侧的橡胶膜和T型围栏则保持不动。气柜继续收气 ,当活塞支架的顶桁板碰到 T型围栏时 ,内侧橡胶膜被 向上完全拉直。随着瓦斯的继续进入 ,活塞和 T型围栏一起上升,外侧橡胶膜开始向上弯折。当T型围栏和活塞升至最高位置时,外侧橡胶膜被完全拉直,气柜容量达到最大。在气柜排气时 ,活塞和 T型围栏及橡胶密封膜发生与上述过程完全相反的动作 。

卷帘密闭型气柜结构示意

2 干式气柜停工、检修过程中的主要工作 内容
2.1 停工过程
a)在干式气柜停工前 ,一般需点燃火炬 。
b)停 止干式气柜 的收气 ,关闭气柜入 口气动及手动蝶 阀,启动压缩机将其 中的低压瓦斯抽 出 ,直至较低柜容(约 1.5m),停压缩机。22 置换吹扫
a)联系调度 ,打开气柜 出口管线处 的 N 阀,缓慢地向气柜 内充入 N:,直至柜容达到 7500m左右(约 8m左右 )。然后静置适 当的时间(约 l~2h),使其中的瓦斯和 N:充分混合。
b)再次启动压缩机,将干式气柜其中的混合气体抽 出,经压缩机放空火炬线排至火炬。
c)按 上一 次 柜容 的 1/2再次 向气 柜 内收入N:,静置适当的时间再次启动压缩机,将干式气柜中的混合气体抽出,经压缩机放空火炬线排至火炬 。
d)用 N:对相关容器设备及工艺管线进行吹扫置换,关闭干式气柜出口阀门、排凝阀、水封罐前来干式气柜瓦斯线阀门、压缩机高压 瓦斯返气柜手操 阀上游 阀或下游 阀,对称打开气柜东西两侧的放散阀放散 。

e)重复以上的操作,并通知化验对混合气体中的瓦斯含量进行分析。当混合气体中瓦斯的含量 2.3 检修过程
a)向气柜充入 N 将活塞升起,以备检查漏点,活塞升起高度视检查情况而定。
b)干式气柜出、入 口阀门及排凝阀处加盲板 。
c)经干式气柜最下边侧 门用 防爆鼓 风机对气柜 内的活塞顶部鼓风。
d)再 次 向柜 内送入空气 使活塞上升约 3~4m,然后将活塞上连接管处 的法兰盖拆 去 ,插入活塞临时支撑 ,并拧紧螺栓 。临时支撑应对称安装。
e)在 临时支撑调换完 毕之前 为了维持活塞的浮动状态 ,有必要适 当地送入空气 。

f]在临时支撑全部安装结束后停止送入空气 ,并通过紧急放散 阀将柜 内多余 的空气放掉 ,使活塞完全 由活塞支柱支持。

g)检查橡胶膜是否损坏以及管道 、设备部件的腐蚀情况。
3 停工检修过程中的危害 因素分析及对策
31 停工过程危害因素分析及对策
3.11 停工过程危害因素分析
a)火炬点火设施故障,点火不着,大量瓦斯排空 ,污染环境 。
b)火炬蒸汽阀门故障,蒸汽过大,造成噪声污染,火炬燃放时蒸汽中断,使瓦斯燃烧不充分,污染环境 ,损坏设备 。
c)酸性气燃放时,配烧瓦斯不能及时配烧 ,污染大气 。
d)压缩机不正常工作 :油压突然或逐渐降低 ,异常响声 ,进排气 阀工作不正常 ,填料严重漏气 ,排气量明显下降或功率消耗超过设计规定要求 ,润滑油温度过高,摩擦面工作过热等。
3.1.2 防范措施
a)定期校验火炬点火装 置。
b)设备定期检修 ,完好备用。
C)认真巡检,发现问题及时处理。
d)对操作人员进行培训,不合格不上岗,操作时严格按设备安全操作规程执行 。
3.2 置换吹扫危害因素分析及对策
3.2 置换吹扫危害因素分析
a)氮气数量不足 ,置换不彻底 。
b)高压管线烫伤 。
C)随意排放残液 ,随意排放瓦斯 、酸性水和酸性气。
d)置换设备内介质时,不进行化验而凭经验。
3。22 防范措施
a)联系调度处确保需用氮气数量,联系质检处做分析瓦斯浓度 的准备 。
b)准备好停工方案并组织职工学习讨论,避免误操作发生事故。
C)现场操作要做 到安全 、平稳 、文 明,做 到统一指挥。各岗位要密切配合 ,有条不紊,忙而不乱。不随意排放残液 ,不随意排放瓦斯 ,不随意排放酸性水和酸性气 。
d)置换设备内介质时,要以化验分析数据为准,不能凭经验。
33 检修过程危害因素分析及对策
3.3。 检修过程危害因素分析
a)N:窒息。
b)不听从指挥私自进入气柜 ,可能导致中毒。
C)瓦斯气泄漏或置换不彻底 ,导致中毒 、火灾 、爆炸事故 。332 防范措施
a)在气柜内部检查、处理结束前严禁将鼓风机停掉,以防 N泄漏致人窒息 ,出现事故。
b)将气柜其余 侧门及顶部通风孔打开通风 ,经化验合格 ,并进行 HSE分析 、填写进入容器作业票后方可进入干式气柜内检查处理 ,以防中毒 、窒息。加强对外联系,岗位之间要配合好 ,不搞各自为战 ,要顾全大局听从指挥。
C)当发现瓦斯泄漏后 ,立 即按规定报警 。现场操作时佩戴空气呼吸器 ,有人监护 ,现场处理必须用防爆工具 。事 故发生后 ,应立 即对有关道路设立警戒线 ,禁止无关人员和车辆误入有毒区。在有毒区处理事故时,应事先规定好信号,不可摘下防毒面具说话 ,如感到呼吸困难 ,应立即撤离现场 ,到上风 口安全 区域 ,方可摘下防毒面具。在有毒区处理事故时,空气呼吸器压力报警后立即撤离现场 ,一般压力保 留在 5.0MPa左右 ,现场 如有人 中毒 ,应立 即将受害 者撤离现 场至安全 区域 (上风 向地面平整处 ),进行 人工呼吸 ,直至医护人员到场 ,在有毒区救人必须戴好防毒面具 。
4 结语
       运用正确的方法对干式气柜停工检修中出现的各种危害因素进行识别,同时制定出相应的安全控制措施,力争不发生安全事故、不发生职业伤害事故 、不发生环境污染扰民事故 ,确保干式气柜长周期运行 ,从而保证各装置平稳生产 。