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烟气置换在煤气储气柜拆除工程中的 技术研究与应用

2015/12/28 13:45:14      点击: 文章来源:www.jshhcc.com
引 言
      2011 年 11 月上海煤气第一管线工程有限公司(以下简称公司)承接并实施了上海“十二五”期间首个煤气储气柜拆除项目——杨高路煤气储配站拆除工程。此次拆除的杨高路煤气储配站建于 1980~1995 年间,有公称容积 20 万 m3的螺旋导轨湿式储气柜 4 座,钢水池,塔身为五节。由于天然气在上海的普及,人工煤气正在逐步退出历史舞台,因此人工煤气储气柜及其附属设备都需要依次拆除。杨高路煤气储配站坐落于浦东中心区域,拆除难度及其社会影响都相当大。为确保安全,杜绝燃爆隐患,对气柜内原气体,公司采用烟气置换方式,严格控制气柜内混合气体组分,杜绝爆炸性混合气体形成的可能,实现安全置换与项目拆除的有序推进。目前,利用烟气置换,已顺利完成了柜内原气体的置换任务。由于杨高路 4 座储气柜气体置换方法相同,本文就着重介绍烟气置换在 4 号储气柜气体置换中的应用。
1 置换介质的对比分析
1.1 常用置换方式的介绍
       常用的置换方法有两种,一种是采用空气来直接置换气柜内介质,另一种是间接置换,即用惰性气体置换。两种方法各有优缺点。直接置换就是用空气直接置换气柜内的介质,但煤气与空气混合,极易形成易燃易爆的混合气体,遇明火或火花即可爆炸。直接置换危险性大,置换时间长,技术要求很高,一般很少采用。根据 1982 年城乡建设环境保护部颁发的《城市人工煤气安全管理暂行规定》,新建和开顶修理的气柜,宜用惰性气体(如氮气、烟气等)置换柜内的空气或煤气。故本次置换不采纳直接置换的方案。间接置换就是采用惰性气体作为置换介质,置换储气柜中的煤气。由于混合气体中惰性气体含量的增加,会缩小可燃气体的爆炸范围,整个置换过程气柜中不易形成爆炸性的混合气体,是一种较为安全可靠的置换方法而被经常采用。常用作置换介质的惰性气体有氮气、水蒸气、烟气等。
1.2 三种置换介质的比较
1.2.1 氮气置换
      气体质量稳定、不燃烧、安全可靠,不会形成爆炸性的混合气体,置换的成功率高,是燃气行业以前普遍采用的、传统的置换方法。但如果大容积置换,将耗用大量氮气,发生费用很高,工作量大,既不经济又费事。杨高路储配站需要置换的是气柜弓顶内约1.4 万 m3的煤气,4 座气柜合计置换量约 5.6万 m3。如采用氮气置换,以被置换体积的 3.2倍计算,需氮气约 18 万 m3。即需要 6 m3规格的充氮钢瓶 3 万多瓶,按氮气价格 3~4 元/m3计算,需要 65 万元左右的氮气购置费,还不包括由此产生的装卸费、运输费、人工费等。全部
考虑的话,需近百万元的置换费用。因此,氮气置换更适宜于管道等小容积的置换。
1.2.2 蒸汽置换
       以水蒸气为媒介进行置换。由于蒸汽具有一定温度和压力,不仅能驱排气体,还能使残存柜内的油脂液体排出,置换效果好。不足之处是在气温低的季节,特别是在蒸汽进入气柜
时冷凝速度快,难以彻底置换气柜中的煤气,同时现场要有蒸汽来源,否则水蒸气的产生与传输不太容易实现。故蒸汽置换更适合用于工矿厂区内有蒸汽来源的地方。
1.2.3 烟气置换
       以燃气作为燃烧源,在烟气炉中和空气充分燃烧,经过冷却、水汽分离后所得的混合介质为媒介进行的置换。由于烟气质量好、数量多、运送便捷、费用低,较氮气更有优势,因此在现场有烟气炉和燃烧源的前提下,烟气置换是既经济又安全的置换方法,更适宜大容积设备、且现场具备燃料供应的介质置换。
1.2.4 汇总
       三种置换介质适用性比较见表 1。
1.3 现场置换介质的确定
       置换是一项危险的工作,若置换方案选择不当或操作失误,均可能发生恶性事故,造成严重损失。同时,还应考虑经济性,否则将造成置换工作量大,费用高。鉴于对上述各类置换介质的分析,结合杨高路煤气储气柜的实际情况:① 置换气体的需求量大,② 具备烟气发生器炉,③ 置换场地宽敞,④ 场外有中压气源,⑤ 气柜已停止使用等,因此选用烟气作为置换介质综合评价最为安全、经济、合理。

2 置换工艺
2.1 被置换介质的成分及总量
      置换前,对储气柜中气体成分、含量进行测量、记录。在放散口取样(其中甲烷的组成需通过计算得出),取得的数据将作为原始资料,与置换过程中产生的数据进行比对,便于
掌控置换进度。表 2 列出了置换前气柜内气体组成情况。

2.2 置换介质的总量及费用
2.2.1 需要烟气总量杨高路储配站被置换介质合计总量约 5.6万 m3,所需的置换介质用量一般为被置换介质容积的三倍以上。现以被置换介质体积的3.2倍计算,需烟气总量 V=3.2×5.6=18 万 m3。2.2.2 完全燃烧需要的理论空气量
烟气炉中燃烧反应计量方程式:
2CO +O2= 2CO2(+N2)
2H2+O2= 2H2O(+N2)
CH4+2O2= CO2+ 2H2O(+N2)
        人 工 煤 气 的 主 要 成 分 就 是 一 氧 化 碳(CO)、氢气和甲烷,在烟气炉中与空气燃烧,生成的烟气是一种混合气体,组成有二氧化碳、二氧化硫、剩余氧气、氮气、水蒸气、
一氧化碳等。如果将空气的成分按体积分数计算,大约是氮气为 78%、氧气为 21%(氮气比氧气约为 4∶1)、稀有气体(混合物)约为 1%。
       从上述化学方程式可以看出,各可燃物与其燃烧产物之间的量值比例关系。人工煤气与空气燃烧,消耗的一氧化碳和空气的体积比约为 2∶5(氧气和空气的体积比约为 1∶5)。同
样,氢气和空气的体积比也约为 2∶5、甲烷和空气的体积比约为 1∶10。根据上述成分和化
置换介质特点比较

学方程式可得,1 m3人工煤气完全燃烧的理论需氧量=(1/2×9.8%+1/2×48.8%+2×21.2%)=0.717 m3/m3,折合空气量 3.59 m3/m3;考虑完全燃烧过剩空气系数 α=1.1~1.2,1 m3人工煤气完全燃烧所需空气量为 3.95~4.31 m3/m3。
2.2.3 烟气置换发生的费用
       整个完全燃烧过程中,需要大量的空气助燃,1 m3的人工煤气大约需要 4 m3的空气,根据上述成分和化学方程式可得,1 m3人工煤气完全燃烧产生的烟气量=(4.9%+0.3%+15%)+(9.8%+48.8%+21.2%×3)+(3.59-0.717)+(α-1)×3.59 m3/m3=4.656~5.015 m3/m3,即可产出约 5m3的燃烧产物(烟气),数量相当
大,作为置换介质充足。
       杨高路储配站置换介质烟气合计总量约18 万 m3,就需约4万m3的人工煤气参与,人工煤气按 1.25 元/m3计算,置换成本约为 1.25元/m3×4 万 m3=5 万元,远远低于氮气置换所产生的费用,节省了大量的人力、物力及财力。
2.3 烟气炉的选型与配置
2.3.1 烟气炉的配置
       场外的中压燃气经过稳压器、过滤器进入烟气炉,为烟气炉提供燃烧气源。燃气在炉中点火与氧气充分燃烧后,经过冷却、水汽分离、产生的烟气取样合格后进入气柜进行置换。采用 2 台烟气炉合并进气,提供充足的燃烧气源。烟气炉构造见图 1。
2.3.2 烟气炉的选型
      烟气炉风机的流量约为1100~2 100 m3/h,烟气炉的产出量测得约为 500~700 m3/h,2台烟气炉合并进气。进气管中留有旁通法兰。一台备用烟气炉放置在场,作为备用炉。烟气炉安装就位,烟气炉合并进气前、后情况见图 2。
2.4 置换标准
      可燃气体与空气在一定浓度范围均匀混合,遇火源会发生爆炸,这个浓度范围称爆炸极限。上海人工煤气的爆炸极限为 5%~75%。只有在这两个浓度之间,才有爆炸的危险。低于爆炸下限,遇到明火,既不会爆炸,也不会燃烧;高于爆炸极限,遇到明火,虽然不会爆炸,但接触空气却能燃烧。
       为保证进入气柜中的烟气与煤气混合后不达到爆炸极限,就应控制烟气中氧气的含量。因此,在实际操作中,考虑到气体混合的不均匀和分析的误差,为了确保储气柜置换的安全
性,远离爆炸极限上限(75%),故控制烟气中的 O2≤2%。置换终点以气柜中混合气体CO≤0.5%(采用化学实验)且测爆试验合格为最终目标。
2.5 烟气置换流程
① 关闭站内所有阀门,向气柜的水封井内注水隔绝气柜和管道的通路,如遇水封井前
烟气炉构造
烟气炉合并进气前、后情况
阀门有泄漏现象,则在阀门外侧处加装盲板。
② 烟气炉就位安装于图 3 所示位置处,烟气投气管从气柜侧水封井前面接入,燃气管从场外接入。
③ 正式置换开始,调节进口燃气量与风量,在放散口取样,当出口烟气中 O2含量小于 2% 后,关闭烟气炉放散阀门,同时开启烟气炉与气柜连接阀门,将烟气经管道送入煤气柜进行置换操作。
④ 调节柜顶及阀门处放散阀,使柜内压力保持在 30~50 mmH2O 左右。严禁储气柜产生零压或负压。
⑤ 参与置换的工作人员采取轮班制,4 小时一次,进行不间断巡视,随时掌握烟气炉的燃烧情况和置换进程。一座气柜的整个置换过程持续约 48 小时。
⑥ 在柜顶所有放散口取样和检测,测爆由专职人员进行取样检测和测爆试验,由检测人员制定检测表格记录并分析。化学试验、测爆试验均达到合格后,方可进行气柜顶板的开顶工作。
⑦ 气柜开顶。在气柜顶板边缘处开设8 个方孔,沿四周均布。每个方孔的尺寸3 m×2 m,泄爆面积大于 10%。
⑧ 柜顶开顶过程中,烟气炉继续工作,保持气柜正压。

2.6 分析与控制

2.6.1 烟气中 O2含量 ≤2% 的分析假设,烟气中氧气 O2含量(5%)1:5   空气(25%)人工煤气(75%)烟气中氧气O2含量(2%)1:5   空气(10%)人工煤气(90%)
① 要远离爆炸上限(75%),始终不形成爆炸,烟气中氧的含量必须小于 5%;
② 要满足完全燃烧。在实际条件下,供给燃烧需要的空气往往大于燃烧实际需要的空气量。这样,实际的空气量与燃烧理论需要的空气量的比值即过剩空气系数 α。一般α=1.1~1.2,即增加 10%~20% 的富余空气参加燃烧,以确保完全燃烧。因此,O2含量不能太低,否则燃烧不完全。要能同时满足上述两个条件,将烟气中O2含量控制在 ≤2% 最为合适。
2.6.2 置换终点以气柜内混合气体 CO≤0.5%为最终目标的分析
         气柜内混合气体置换前后成分分析见表 3。
烟气置换示意图
气柜内混合气体置换前后成分分析

       从表 3 中可以看出,气柜内气体,CO 含量的检测是最为方便、快捷、且可实时监测。CH4和 H2是用燃烧法进行计算,不方便检测;N2空气中都是,无法检测;CO2含量太低,与大气中含量接近;O2会有小部分带入气柜,数据不准确。
       气柜开顶前,柜内可燃气体浓度必须要控制在爆炸下限(5%)以下。置换前气柜内 CO 含量 9.8%,浓度稀释 10 倍后,气柜内混合气体CO≤1%,可燃气体浓度约占8%;浓度稀释 20~25 倍后,气柜内混合气体CO≤0.5%,可燃气体浓度约占4%,达到置换终点,且测爆试验合格,具备开顶条件。
2.6.3 开顶前气柜内 CO 含量的控制杨高路 4 号湿式气柜的顶部共有 9 个放散管,其中圆顶中心 1 个,其余 8 个均匀分布在圆顶边缘。放散阀开启度的大小与 CO 测爆值高低相关,放散口的 CO 含量高,说明该处是置换死角,放散阀的开启度就应该大些。对放散管进行取样、检测、分析,对有关数据进行整理,结果汇总于表 4。
      从表 4 可看出,放散管取气体试样的CO含量已小于 0.5%,说明气柜中的气体基本达到置换终点。经化学测试符合开顶要求,且CO 测爆试验合格,具备开顶条件。气柜开顶过程中,烟气发生器继续工作,保持气柜内正压。
2.6.4 其他特殊情况的控制
      置换中,若烟气炉发生断电、断水或故障,会造成置换中断,这时气柜内气体压力很小,很容易造成气柜吸顶。因此,必须备有一台烟气炉。如果烟气炉遇到断水、断电情况,应及时抢修,同时立即关闭所有放散阀门,如果气柜高度不够,则充一部分气体进柜,使气柜达到安全高度。
3 结 论
      用烟气炉产生的烟气进行储气柜的气体置换,不仅具有投资少、时间短和操作简单等特点,而且可排除混合气体燃爆的可能性,确保煤气柜的安全稳定运行。由于这次置换采用了
烟气置换,烟气置换的燃烧气源人工煤气成本价约 5 万元,远远低于若采用氮气置换所发生的费用,节省了大量人力、物力及财力,取得了良好社会效益和经济效益。由于杨高路储气
柜的成功置换,掌握了大量翔实可靠的置换参数,积累了经验,这为上海在未来五年内全面完成 18 个 50 岁高龄“煤气包”的拆除工作,加速推进人工煤气向天然气转换,实现城市用气向绿色、低碳方向发展打好基础。
开顶前部分放散管的取气样分析结果
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