干式气柜安装的关键环节
致瓦斯气泄漏等 。稀油干式气柜因用润滑油密封 ．在运行过程 中 ．瓦斯气中部分烃类物质易溶于润滑油中 ，使润滑油黏度下降 ，从 而降低密封效果：且润滑油由于温度的升高 易形成油滴悬浮在空气中 ．引发 “闪 爆现 象 ”．给其安全运行带来隐患新橡 胶膜型干式气柜是采用橡胶密封膜为密封介质 ．由柜底 、活塞及橡胶膜构成密封腔来存储介质橡胶膜耐酸耐腐 蚀，具有很强的柔 韧性 ．可以反复折叠 ，密封性能好 。 新橡胶膜型干式气柜具有无油润滑 、无动力消耗 、无人看管 、无水消耗 、无中央临时 支柱的 “五 无 ”特点 ．其 密封结 构更 为合理 ，安全可靠性高。运行费用低 ，使用寿命长 。因此 ，从经济性、实用性 和 环保节能等多方面考量 ．新橡胶膜型干式气柜将在石化行业越到越来越广泛的应用。
2 干式气柜的安装难点
新橡胶膜型干式气柜结构复杂 ．部件繁多．其安装难点有以下几个方面 ：
(1)焊接量大 ．控制变形难度增加 。新橡胶膜型干式气柜整体为全焊透刚性 结构．整 个金 属结 构部 分的质量为 602t。整个柜体采用薄板搭接焊．柜顶 、侧板 、塞和底板大部分 采用 厚 4mm 的钢板 ，加上其部件多．焊缝集中。 焊接量大，因此控制变形难度大。
(3) 吊装工作量大 ，高空作业多 。整个气柜直 径 34377mm．侧板高 29000mm．为钢性全焊接结构，施工采用正装法，柜顶、侧板、活塞内部部件多 ，吊装工作量大 ，垂直作业面多 ．高空安装量大
3 干式气柜安装过程中关键环节控制要保证气柜安装质量必须切实做到精确下料 、精确预制和精确安装，从而确保整体安装精度
(2)考虑到橡胶膜的实际到货形式为圆柱侧面型 ．而安装形式应为圆台侧面型的实际问题 ，故应提前把橡胶膜下端比密封槽钢长的部分均分到每个螺栓间距中去。
(3)安装前严格检查橡胶膜与密封型钢上螺栓孔的个数及螺栓孔的间距 ．必须保证一一对应 ．防止密封橡胶膜安装扭曲首先找准密封型钢上的基准点 ．再使用线坠确定下端密封型钢及橡胶膜上对应的螺栓孔．这样就把整个圆周分成若干区域 ，安装时沿同一方向安装。
(5)安装橡胶膜前活塞上所有附件均不能安装 ．并保证将活塞、活塞支架及其 以上橡胶膜安装能碰到的部位上的毛刺、棱角打磨干净 ，要在活塞上铺设一层防雨布 ．以免在展开和提升橡胶膜时损伤橡胶膜。
(6)在安装密封构件上 的螺栓时 ．使用力矩把手 ．每次均用相 同大小的力 ．使所有螺栓都保持相同的松紧程度 ．确保橡胶膜均匀受力。
3．5 设置一台塔吊进行吊装针对气柜施工范围狭小 、吊装任务量集中的特点．在现场设置一台塔吊既能保证施工道路不被堵塞 ，又能使现场安装快捷 、安全和可靠 。另外 ．也大大减少了施工费用，仅此一项就节省费用3O万元左右 。
3．6 把好非标件采购关由于气柜非标设备及构件数目多．且加工精度要求高因此 ．必须做好非标设备生产厂家的选择 。要选择那些实力雄厚 、经验丰富的厂家 。非标件制造过程中要派专人进行现场检测 、监督严格要求其生产加工精度。
3．7 严谨气密试验气密试验是检验整个装置施工质量的关键环节 ．密封装置是否安装合理 ．调平装置动作是否协调．放散装置能否正常工作 ．活塞能否水平运行等关键环节 的质量检查和调整都要靠气密试验来确定 ．这项工作是整个气柜施工过程中最关键的环节之一 ，所以要做好以下工作：
(2)制订 整个综 合 气密试 验程 序 。确定在各环节检测的项 目．力争通过试验使气柜运行时的各项数据都得到检测
(3)设计各检测项 目的数据表格 ，如实填写每项测 量数据 ．并对测量数据及时分析和处理
(4)试运完毕后 ．气柜应进行总体间接气密试验 ，将气柜充气 90％ 密闭 ，按容积测定法检验气柜的严密性 ；在同等条件下 ，经 4x24h后 ，再将所测容积与最初的标准容积相 比较 ．误差不得大于最初标准容积 的 2％。依据试验数据 ，利用下面的公式可计算出标准容积。气柜间接气密性试验结果见 表 3。
3．8 成立QC攻关保障小组 ．严格控制关键环节的安装精度
由于气柜技术质量的要求．项目从现场开始预制起就成立了QC小组 ．在现场随时发现问题 ．随时进行QC程序的实施．通过 PCDA循 环模式 ，发现问题 ，解决问题 。现场通 过QC活动对施工技术难点进行攻关，解决了活塞骨架 、柜顶骨架安装的精度控制问题．制订了合理的焊接方案 ，较好地解决了整个气柜施工过程中的所有问题。
通过对格尔木炼油厂2万m3新橡胶膜型干式气柜安装的施工实践 ．探索和总结了该项技术在施工中需要严格控制的关键部位和环节 ．提高了预制 、安装精度和一次焊接合格率 ．降低了安全风险 ，在工期 、质量 、经济性方面均取得了较好效果 。气柜从投用至今运行安全平稳 。随着石化行业干式气柜应用的加快普及 ．该项施工技术具有一定的借鉴和参考价值。
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