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干式气柜基础环梁混凝土裂缝防治技术

2015/11/13 9:14:14      点击: 文章来源:www.jshhcc.com
1 工 程 概 况
      2万m干式气柜建设工程是中国石油庆阳石化公司300万 t炼油搬迁改造项目,用于储运燃料气回收。该工程 基础 为长方形截面环梁 ,上下层各设 17根直径 为 14mm 的环 向筋 ;环 梁外径 38m,内径 35m,高2m:环 梁 混凝 土 设计 强 度 等 级 为 C30, 内掺 8%的wG—MAC膨胀剂 :混凝 土浇筑 总量达 680ms。由于该工程混凝 土浇筑量 大 ,因此必须从多方面人手 ,采取有效措施 ,控 制混凝土裂缝 的产生 ,保证工程质量。
2 混 凝 土 浇 筑
      混凝土运达施工现场后 ,为防止其离析泌水,在罐车内高速搅拌 lmin,由泵车布料杆直接输送入模。浇筑采取 “分段定点、一个坡度、层层浇筑 、分层到顶”的方法,每层混凝土浇筑厚度为 500mm,分4层连续浇筑。为降低 混凝 土的温度 ,在基础底板 以上 650mm及1350mm 处分两层铺 设 4根 DN32钢管 ,间~700mm其内输送循环冷却水。
3 质量控 制措施
1)设置后 浇带沿环梁 内圈模板处设置一 圈宽、高 分别 为 260mm和500mm 的后浇带 ;沿环 梁设三处施工缝 ,其宽、长和高的尺 寸分别 为 800、3000和 1960mm。
2)混凝 土材料选 择
① 水泥 :在 大体积 混凝土施工 中 ,普通水泥 的水化热较高且不易散发 ,会导致混凝土 内部与表面产生较大的温度差 ,使混凝 土 内部产生压应 力,表面产生拉应力。当混凝土表面拉应力超过其抗拉强度时 ,便会产生温度裂缝。因此,采用水化热较低的42.5普通硅酸盐水泥 ,通 过掺加合 适的外加 剂 ,来 改善混凝 土的性能 ,提高其抗 裂能力。
②骨料:根据设计要求,粗骨料尽量选用粒径较大、级配良好的石子 ,其含泥量不大于 1%:细骨料选用优 良中砂 ,细度模数 2.6~2.9,其含泥量 不大于 2%。
③在混凝土中掺入一定量的粉煤灰,以提高其耐久性,改善混凝土的和易性 ,降低混凝土的干缩性;掺
入 8%的 WG.MAC膨 胀剂 ,以有效控 制混凝 土的变形和裂缝的产 生。
3)设置环形水冷盘管
大西北黄土高原的春夏交替季节气温较低,通过采用设置环形水冷却盘管组 ,降低混凝土 内部 的温度 ,并对其升温进行严格检 测。
4 施工要点
1)施工前检查
①钢筋位置是否正确 ,已安装好的钢筋是否移位,绑扎是否牢 固。
②预留螺栓孔的位置是否与设计图纸相符。
③模板是否牢固可靠 ,是否有足够的强度、刚度和稳定性 ,并能保证构件位置;隹确。
④模板拼缝是否紧密,是否清理干净并洒水湿润。
⑤轴线位置是否准确。
2)分层浇筑
      浇筑混凝土前,应对机具进行试运转抽查,同B-,j-~备专职机修工,随时检修。在浇筑混凝土过程中,应保证水、电、照明不中断,同时要注意气候变化情况,以保证混凝土作业连续进行 。混凝土每层浇筑厚度 为 500mm。在第 l层浇筑后至混凝土初凝前进行 2次振捣 ,再在其上浇筑第 2层混凝土。混凝土浇筑前 ,底部应清 除浮浆和杂物 ,设置环形水冷却盘管组 ;浇筑时先用水洒湿垫层及模板 表面,但其底部不得有积水。浇筑时观测模板、支撑、钢筋、支架及预埋螺栓的位置情况,当出现有移位时,应立即停止浇筑,及时整修。在混凝土浇筑过程 中,应控制其均 匀性和密实性 ,防止发生分层离析。
3)布料控制混凝土 自罐车 出料到浇筑完毕 ,上层混凝土覆盖下层 混凝土 的最长 时间间隔不超过 3h,以免产生施工冷缝。在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板 内侧面不应小于 50mm,并 且不得 向模板 内侧面 直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。浇筑 水平结构 混凝土 时,应在 2~3m 范围内水平移动布料 ,且宜垂直于模板。混凝土浇筑应连续进 行 ,间歇 时间不得超 过 3h。否则,需采取措施进行处理 ,如将混凝土表面用塑料薄膜或彩条布、棉毡等保温材料覆盖保温等。
4)混凝 土振捣
根据混凝土泵送时 自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带前后布置 2台振捣器 ,中间布置 l台。其中 l台布置在混凝土的卸料点,主要用于上部混凝土的捣实 :由于底皮钢筋间距较 密 ,另 1台布置在混凝 土的坡脚处 ,以确保下部混凝土的密实。为确保整个高度范围内的混凝土质量 ,对混凝土振捣工艺进行了改进 ,即对浇筑后的混凝土在振动界限以前给予二次振捣,以排除混凝土内因泌水在粗骨料和水平筋下部生成的水分和空隙 ,以提高混凝 土与钢筋 的握裹力 ,防止因混凝土沉落而出现的裂缝 ,减少内部微裂,提高混凝土密实度。确定混凝土振动界限,可用运转着 的振捣棒 以其 自身的重力 ,逐渐插入混凝 土中进行振捣 ,如混凝土仍可恢复塑性(将振捣棒小心拔出时混凝土仍能 自行 闭合而不会留下孔穴 ),即为施3n-次振捣的恰当时间。
5 混凝土养护措施
1)延缓混凝土降温速率。根据本地区风速大、温度低等气候特点 ,在混凝 土浇筑后 ,应减少其暴露面和暴露时间,用塑料薄膜、彩条布、棉毡等材料及时覆盖,同时利用冷凝水养护。混凝土表面水泥浆较厚 ,在混凝 土浇筑后的3h内,初步用长刮尺刮平 ,终凝前用铁滚筒碾 压 2遍 ,再用 木抹子搓平压 实,以控 制表面龟裂 ,终凝后覆盖养护。
2)混凝土在即将初凝时,应采取二次抹面等措施,封闭混凝土表面毛细孔,防止内部水分继续往外大量蒸发而引起较大干缩和弥合混凝土初级裂纹 ,防止裂缝扩展。
3)由于混凝土浇筑量大、浇筑持续时间长 ,可能出现项部未浇筑而底部 已浇筑 的混凝土开始初凝甚至终凝的情况 :并且由于混凝土中水化热散发时间集 中在浇筑完成后的 10~72h之间 ,因此,冷却水管必须在最初浇筑混凝土后 10h就开始工作 ,直到封顶完成 以后 的较长时间内不能间断。根据温度量测数据来确定水流大小及冷却时间,当混凝土内部温度与外界温度基本相同时 ,即可以停止工作。
6 结 语
通过采取 以上措施 ,顺利地完成 了 2万 m 干式气柜混凝土基础环梁的混凝土浇筑施工,并有效地控制了混凝土环梁裂缝的产生,工程质量得到保证。